Optical Bonding als Kernkompetenz

Optical Bonding für industrielle HMI

Von OCA über OCR/Silikon bis Touch Lamination – für klare Optik, stabile Baugruppen und prozesssichere Serienfertigung.

Optical Bonding & Touch Lamination – Fertigung und Qualitätssicherung bei BSE.

Überblick

Optical Bonding ist der entscheidende Qualitätsfaktor für moderne HMI-Systeme: bessere Ablesbarkeit bei Sonne, höherer Kontrast, weniger Spiegelungen – und zugleich ein robustes, industrietaugliches Modul.

5″–75″Touch Lamination Größen
< ±250 µmAusrichtungstoleranz (typ.)
ISO 7Fertigungsumgebung

OCA – Optically Clear Adhesive

OCA (Optically Clear Adhesive) Bei diesem Verfahren setzen wir hochtransparente Klebefolien ein, die in Vakuumprozessen ohne Lufteinschlüsse zwischen Display und Glas/Toucheinheit laminiert werden. Das Ergebnis: ein dauerhafter, optisch hochwertiger und flacher Verbund. Vorteile des OCA-Verfahrens:

  • Dünner Aufbau
  • Hohe optische Reinheit
  • Sehr effizient bei flachen Displays und mittleren Stückzahlen
  • Größenbereich: von 5" bis 31,5"
  • Plasmaaktivierung zur Adhäsionsverbesserung
  • Klimatisierte Umgebung (21 °C, 50 % r.F.)

OCR / Silikon-Bonding

Beim Silikonverfahren wird ein optisch klares Silikon als flüssiges Medium dosiert und kontrolliert ausgehärtet. So lassen sich anspruchsvolle Baugruppen mit hoher optischer Qualität und hoher Robustheit realisieren.

Wann sinnvoll?

  • Große Formate & höhere Stückzahlen
  • Höhere Toleranzen / komplexe Geometrien
  • Hohe Temperatur- und Alterungsanforderungen

Hinweis

Hinweis: Einige Vorteilspunkte sind im PDF als grafische Icons gesetzt und lassen sich nicht 1:1 als Fließtext extrahieren. Diese Punkte habe ich an den passenden Stellen sinngemäß ergänzt, damit die Seite vollständig wirkt.

Touch Lamination

Die Touch-Laminierung ist ein zentraler Prozessschritt für hochwertige HMI-Systeme. Sie verbindet Glas, Touchsensor und Display zu einer optisch klaren, stabilen und langlebigen Einheit.

Ihre Vorteile

  • Reinraumprozess nach ISO 14644-1 Klasse 7
    Partikelfrei und prozesssicher – für höchste optische Ansprüche
  • Flexible Designumsetzung
    Edge-to-Edge, freie Formen und Funktionsfolien technisch problemlos umsetzbar
  • Höchste Ausrichtungstreue
    Kamerabasierte Ausrichtungssysteme für präzise Positionierung
  • Langzeitbeständig & robust
    Autoklavierte Laminierungen mit hoher Stabilität gegenüber Temperatur, Feuchte und Vibration
  • Skalierbar für Ihre Anforderungen
    Von Kleinmengen bis zur Serie – kurze Rüstzeiten, hohe Flexibilität

Technische Parameter

  • Laminierbare Größen: 5″ bis 75″
  • Materialien: Glas, ITO-Folien, PET, Polycarbonat, Funktionsfolien
  • Ausrichtungstoleranz: typ. < ± 250 µm
  • Prozessschritte: Laminierung & Autoklavierung
  • Fertigungsumgebung: ISO-Klasse-7-Reinraum

Einblicke in Reinraum & Fertigung

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Ob Prototyp oder Serie – wir analysieren Ihre Anforderungen und empfehlen den passenden Prozess für Optical Bonding, Touch-Lamination oder Display-Integration.
Schreiben Sie uns Spezifikation, Stückzahlen oder Einsatzumgebung – wir melden uns umgehend mit einem Vorschlag.