Engineering · Reinraumfertigung · Optical Bonding

Intelligente HMI-Lösungen – Made in Germany

Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte HMI-Baugruppen – vom Coverglas über PCAP Touch und Touch-Lamination bis hin zu Optical Bonding, Mechanik sowie der Komplett-Integration inkl. Elektronik und Schnittstellen. Alle kritischen Prozessschritte erfolgen reproduzierbar und dokumentiert in Deutschland.

Unser dynamisches Engineering steht für schnelle Umsetzbarkeit, maßgeschneiderte Lösungen und ein tiefes Verständnis für die Anforderungen moderner HMI-Systeme – ob in Industrie, Medizintechnik, Defence, Automotive oder Outdoor-Anwendungen.

ISO 14644-1 · Klasse 7Reinraum · 250 m²
Optical BondingOCR & OCA
Größenbereiche5″–86″ (OCR) · 5″–31,5″ (OCA)
Rework-fähigDisplayaustausch möglich (OCR)
Made in GermanyBraunschweig · kurze Wege
ISO-7 Reinraum – Optical Bonding Anlage ISO-7 Reinraum – Touch-Lamination und Prozessanlagen

Komplette Backend-Fertigung für Displaymodule

Als Full-Service-Partner übernehmen wir die komplette Backend-Fertigung für Displaymodule – vom Sourcing & der Qualifizierung über Wareneingang & QS bis zur Touch-Lamination, dem Optical Bonding im ISO-7 Reinraum, Reinraum-Montage, Kitting & Elektronik sowie Endprüfung, Verpackung und Versand. Ihr Vorteil: ein Ansprechpartner, ein Prozess, ein Qualitätsstandard.

1

Sourcing

Covergläser, Touch, Displays, Elektronik, Mechanik

2

Wareneingang & QS

Prüfung, Dokumentation, Rückverfolgbarkeit

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Touch-Lamination

PCAP auf Glas, optional Funktionsfolien, Anti-Reflektionsfolien, Schutzfolien, Filter

4

Optical Bonding

OCR oder OCA im Reinraum

5

Reinraum Montage

Assemblierung von Rahmen und Gehäuse

6

Kitting & Elektronik

Mainboards, Kabel, Schnittstellen

7

Endprüfung & Verpackung

Funktionstest, Sichtprüfung, Versand

8

Engineering & Projektierung

Entwicklung oder flexible Unterstützung für Aufbau und die Auswahl der richtigen Komponenten

Ihre Vorteile mit BSE
  • Alle Schritte unter einem Dach – keine Schnittstellenverluste
  • Reinraumfertigung mit High-End-Equipment
  • Hohe Flexibilität bei Formaten, Stückzahlen & Designs
  • Verlässliche Qualität für anspruchsvolle Anwendungen
  • Dynamisches Engineering für maßgeschneiderte HMI-Lösungen
Unser Versprechen

Maximale Prozesssicherheit, kurze Reaktionszeiten und 100 % Qualität – für High-End-HMI-Baugruppen „Made in Germany“.

Leistungsbausteine für High-End-HMI

Modular aufgebaut, aber vollständig integrierbar: Von der Glas-/Touch-Front über Optical Bonding bis zur einbaufertigen Einheit inkl. Mechanik und Elektronik.

Optical Bonding (OCR / OCA)

Optical Bonding verbindet Display und Coverglas dauerhaft – für höchste Ablesbarkeit, geringere Reflexionen und eine robuste, langlebige Baugruppe. Je nach Anwendung setzen wir OCR oder OCA ein und steuern den gesamten Prozess (Vorbereitung, Bonding, Aushärtung, Prüfung) unter kontrollierten Bedingungen.

  • Blasenfrei durch Vakuum- & Reinraumprozesse
  • OCR bis 86″ · OCA bis 31,5″
Mehr zu Optical Bonding →

Touch-Lamination (PCAP)

Präzise Verbindung von Coverglas & Touchsensor – autoklaviert und langlebig.

  • Laminatoren 5″–24″ & 27″–75″
  • Funktionsfolien (AR/UV/Privacy) integrierbar
Details zur Lamination →

Reinraumfertigung (ISO 7)

Prozesssicherheit für optisch anspruchsvolle Baugruppen – reproduzierbar & stabil.

  • 250 m² · H14-FFU · Druckkaskade
  • Klima stabil + ESD-Schutz
Reinraum ansehen →

PCAP-Touchsysteme

Sensor-Design, Controller & Firmware – robust, präzise, industriegerecht.

  • Wasser/Handschuh möglich · bis 10 Touchpunkte
  • –30 °C bis +85 °C · Windows/Linux/Android
PCAP Projekt anfragen →

Covergläser & Veredelung

Design + Schutz + Sichtbarkeit – abgestimmt auf Bedienkomfort und Optik.

  • AR/AG/AF · Black-Panel · Siebdruck
  • Freiformen, Konturen, technische Ausschnitte
Coverglas besprechen →

Mechanik & Systemintegration

Einbaufertige Module statt Einzelteile – inkl. Kitting & Elektronik.

  • IP65/IP67 möglich · CNC/Hybrid-Werkstoffe
  • Schnittstellen: LVDS/eDP/MIPI/USB/I²C u. a.
  • Rapid-Prototyping mittels industriellen 3D-Drucker
Systemintegration anfragen →

Optical Bonding – maximale optische & mechanische Performance

In modernen HMI-Systemen ist Optical Bonding ein entscheidender Qualitätsfaktor: Durch das Verkleben von Display und Frontglas (bzw. Touch) entsteht ein optisch, mechanisch und funktional optimiertes Modul – frei von Lufteinschlüssen, reflexionsarm und besonders robust.

OCR · Optically Clear Resin

OCR (Optically Clear Resin)

Bei unserem OCR-Verfahren handelt es sich um ein flüssiges, transparentes Silikonmaterial, das zwischen Display und Front-Einheit eingebracht und anschließend thermisch ausgehärtet wird. Die verwendeten 2K-Silikone wurden speziell für Displayanwendungen entwickelt – mit herausragender optischer Klarheit, Flexibilität und Langzeitstabilität.

Vorteile des OCR-Verfahrens:

  • Perfekte optische Eigenschaften – auch bei Sonnenlicht oder schrägem Blickwinkel
  • Sehr gute Dämpfung von Vibrationen und mechanischen Stößen
  • Keine Vergilbung – auch unter UV-/Wärmeeinfluss
  • Rework-fähig (Displayaustausch möglich)
  • Dauerelastisch - Extrem niedrige Spannungen, auch bei Temperaturwechseln
  • Wasserabweisend - Kann problemlos in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden
  • Dank niedrigviskoser, selbstverlaufender Materialeigenschaften schmiegt sich das Silikon ideal an komplexe Oberflächen an – was Blasenbildung und Einschlüsse wirkungsvoll verhindert

Besonders flexibel einsetzbar:

  • Curved Displays möglich
  • Zwei Displays auf einem Coverglas realisierbar
  • Runde oder freie Displayformen problemlos umsetzbar
  • Größenbereich: von 5" bis 86"
OCA · Optically Clear Adhesive

OCA (Optically Clear Adhesive)

Bei diesem Verfahren setzen wir hochtransparente Klebefolien ein, die in Vakuumprozessen ohne Lufteinschlüsse zwischen Display und Glas/Toucheinheit laminiert werden. Das Ergebnis: ein dauerhafter, optisch hochwertiger und flacher Verbund.

Vorteile des OCA-Verfahrens:

  • Dünner Aufbau
  • Hohe optische Reinheit
  • Sehr effizient bei flachen Displays und mittleren Stückzahlen
  • Größenbereich: von 5" bis 31,5"
Optical Bonding anfragen Bonding im Reinraum

Touch-Lamination – präzise Verbindung von Coverglas & Touchsensor

Die Touch-Lamination verbindet projektiv-kapazitive Touchsensoren (PCAP) dauerhaft und exakt mit dem kundenspezifischen Coverglas – optional ergänzt durch Funktionsfolien. Der Prozess erfolgt im ISO-7 Reinraum mit anschließender Autoklavierung.

Touch-Lamination / Reinraum
Touch-Lamination / Reinraum
Touch-Lamination / Reinraum

Reinraumfertigung nach ISO-Standard

Bei Optical Bonding und Touch-Lamination führen selbst kleinste Partikel zu sichtbaren Fehlern. Deshalb erfolgen zentrale Prozesse vollständig im eigenen ISO-7 Reinraum – vom ersten Handling bis zur fertigen Baugruppe.

ISO 14644-1 Klasse 7 250 m² Reinraumfläche + separate Material-/Personalschleusen
H14-FFU & Verdrängungsströmung Filtration feinster Partikel für blasenfreies Bonding
Druckkaskade Gezielte Strömung verhindert Partikeleintrag in sensiblen Zonen
Klimakontrolle Stabile Bedingungen (ca. 20–21 °C · 45–55 % r. F.)
ESD-Schutz Ableitfähiger Boden schützt sensible Elektronik
Prozesssicherheit Reproduzierbare Qualität – auch bei Sonderformaten & Kleinserien

Bewährt in anspruchsvollen Umgebungen

Für Systeme, die bei Licht, Temperatur, Vibration oder hohen Qualitätsanforderungen zuverlässig funktionieren müssen.

Industrie
Medizintechnik
Defence
Automotive
Outdoor / Rugged

Sprechen wir über Ihre HMI-Baugruppe

Ob Prototyp, Kleinserie oder Serie – wir prüfen Stack-up, Prozesswahl (OCR/OCA/Lamination) und Machbarkeit und liefern eine robuste, optisch saubere Lösung.

Wir unterstützen Sie bereits in der frühen Konzeptphase – von der Auswahl geeigneter Display- und Touch-Technologien über die Definition des optimalen Bonding-Stack-ups bis hin zur Serienüberführung.

Dabei berücksichtigen wir nicht nur optische Qualität, sondern auch Umgebungsbedingungen, Lebensdauer, Servicekonzepte und wirtschaftliche Aspekte über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.

Braunschweiger system elektronik GmbH
38112 Braunschweig
Pillmannstr. 29 · Deutschland
+49 531 23155 0

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Beschreiben Sie uns kurz Ihre HMI-Baugruppe – wir melden uns mit Rückfragen oder einem Terminvorschlag.