Made in Germany
Entwicklung und Fertigung an unserem Standort in Braunschweig.
Entwicklung und Fertigung an unserem Standort in Braunschweig.
Vollautomatisiertes Optical Bonding für höchste Wiederholgenauigkeit.
Coverglas, Touch, Bonding und Mechanik – alles aus einer Hand.
Vom Prototyp zur Serie in kürzester Zeit.
Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte HMI-Baugruppen – vom Coverglas über PCAP Touch und Touch-Lamination bis hin zu Optical Bonding, Mechanik sowie der Komplett-Integration inkl. Elektronik und Schnittstellen.
Alle kritischen Prozessschritte erfolgen reproduzierbar und dokumentiert in Deutschland. Unser dynamisches Engineering steht für schnelle Umsetzbarkeit, maßgeschneiderte Lösungen und ein tiefes Verständnis moderner HMI-Systeme.
Unser dynamisches Engineering steht für schnelle Umsetzbarkeit, maßgeschneiderte Lösungen und ein tiefes Verständnis für die Anforderungen moderner HMI-Systeme – ob in Industrie, Medizintechnik, Defence, Automotive oder Outdoor-Anwendungen.
Als Full-Service-Partner übernehmen wir die komplette Backend-Fertigung für Displaymodule – vom Sourcing & der Qualifizierung über Wareneingang & QS bis zur Touch-Lamination, dem Optical Bonding im ISO-7 Reinraum, Reinraum-Montage, Kitting & Elektronik sowie Endprüfung, Verpackung und Versand. Ihr Vorteil: ein Ansprechpartner, ein Prozess, ein Qualitätsstandard.
Sourcing
Covergläser, Touch, Displays, Elektronik, Mechanik
Wareneingang & QS
Prüfung, Dokumentation, Rückverfolgbarkeit
Touch-Lamination
PCAP auf Glas, optional Funktionsfolien, Anti-Reflektionsfolien, Schutzfolien, Filter
Optical Bonding
OCR oder OCA im Reinraum
Reinraum Montage
Assemblierung von Rahmen und Gehäuse
Kitting & Elektronik
Mainboards, Kabel, Schnittstellen
Endprüfung & Verpackung
Funktionstest, Sichtprüfung, Versand
Engineering & Projektierung
Entwicklung oder flexible Unterstützung für Aufbau und die Auswahl der richtigen Komponenten
Maximale Prozesssicherheit, kurze Reaktionszeiten und 100 % Qualität – für High-End-HMI-Baugruppen „Made in Germany“.
Modular aufgebaut, aber vollständig integrierbar: Von der Glas-/Touch-Front über Optical Bonding bis zur einbaufertigen Einheit inkl. Mechanik und Elektronik.
Optical Bonding verbindet Display und Coverglas dauerhaft – für höchste Ablesbarkeit, geringere Reflexionen und eine robuste, langlebige Baugruppe. Je nach Anwendung setzen wir OCR oder OCA ein und steuern den gesamten Prozess (Vorbereitung, Bonding, Aushärtung, Prüfung) unter kontrollierten Bedingungen.
Präzise Verbindung von Coverglas & Touchsensor – autoklaviert und langlebig.
Prozesssicherheit für optisch anspruchsvolle Baugruppen – reproduzierbar & stabil.
Sensor-Design, Controller & Firmware – robust, präzise, industriegerecht.
Design + Schutz + Sichtbarkeit – abgestimmt auf Bedienkomfort und Optik.
Einbaufertige Module statt Einzelteile – inkl. Kitting & Elektronik.
In modernen HMI-Systemen ist Optical Bonding ein entscheidender Qualitätsfaktor: Durch das Verkleben von Display und Frontglas (bzw. Touch) entsteht ein optisch, mechanisch und funktional optimiertes Modul – frei von Lufteinschlüssen, reflexionsarm und besonders robust.
Bei unserem OCR-Verfahren handelt es sich um ein flüssiges, transparentes Silikonmaterial, das zwischen Display und Front-Einheit eingebracht und anschließend thermisch ausgehärtet wird. Die verwendeten 2K-Silikone wurden speziell für Displayanwendungen entwickelt – mit herausragender optischer Klarheit, Flexibilität und Langzeitstabilität.
Vorteile des OCR-Verfahrens:
Besonders flexibel einsetzbar:
Bei diesem Verfahren setzen wir hochtransparente Klebefolien ein, die in Vakuumprozessen ohne Lufteinschlüsse zwischen Display und Glas/Toucheinheit laminiert werden. Das Ergebnis: ein dauerhafter, optisch hochwertiger und flacher Verbund.
Vorteile des OCA-Verfahrens:
Die Touch-Lamination verbindet projektiv-kapazitive Touchsensoren (PCAP) dauerhaft und exakt mit dem kundenspezifischen Coverglas – optional ergänzt durch Funktionsfolien. Der Prozess erfolgt im ISO-7 Reinraum mit anschließender Autoklavierung.



Bei Optical Bonding und Touch-Lamination führen selbst kleinste Partikel zu sichtbaren Fehlern. Deshalb erfolgen zentrale Prozesse vollständig im eigenen ISO-7 Reinraum – vom ersten Handling bis zur fertigen Baugruppe.
Für Systeme, die bei Licht, Temperatur, Vibration oder hohen Qualitätsanforderungen zuverlässig funktionieren müssen.
Ob Prototyp, Kleinserie oder Serie – wir prüfen Stack-up, Prozesswahl (OCR/OCA/Lamination) und Machbarkeit und liefern eine robuste, optisch saubere Lösung.
Wir unterstützen Sie bereits in der frühen Konzeptphase – von der Auswahl geeigneter Display- und Touch-Technologien über die Definition des optimalen Bonding-Stack-ups bis hin zur Serienüberführung.
Dabei berücksichtigen wir nicht nur optische Qualität, sondern auch Umgebungsbedingungen, Lebensdauer, Servicekonzepte und wirtschaftliche Aspekte über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Beschreiben Sie uns kurz Ihre HMI-Baugruppe – wir melden uns mit Rückfragen oder einem Terminvorschlag.